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Análisis de líneas de producción en Zaragoza

¿La línea no da lo que debería y no está claro por qué? Analizamos el funcionamiento real de tus máquinas y líneas para encontrar dónde se pierde el tiempo: cuellos de botella, microparadas, esperas entre equipos, cambios de formato lentos o secuencias mal optimizadas.

No te damos un informe genérico: medimos, te explicamos lo que hemos encontrado y te proponemos mejoras concretas, ordenadas por impacto y coste.

QUÉ HACEMOS EN ANÁLISIS DE LÍNEAS

01

Medición del OEE

Disponibilidad, rendimiento y calidad de cada máquina o de la línea completa, para saber cuánto se pierde y dónde.

02

Cuellos de botella

Identificamos el equipo que limita la producción y cómo afecta al resto de la línea.

03

Microparadas y tiempos de ciclo

Analizamos las paradas cortas que no se registran pero suman horas, y los ciclos que pueden acortarse.

04

Análisis de alarmas

Estudiamos el histórico de alarmas para encontrar los fallos repetitivos y su causa raíz.

05

Plan de mejora

Propuesta priorizada: ajustes de programa, cambios de secuencia, sensórica, revamping o formación.

06

Seguimiento

Tras aplicar las mejoras, volvemos a medir para comprobar el resultado.

¿TE SUENA ALGUNO DE ESTOS CASOS?

  • La producción real queda lejos de la teórica y no sabes por qué.
  • Siempre parece que una máquina es la culpable, pero no hay datos que lo demuestren.
  • Vas a ampliar la línea y quieres saber si el problema es de capacidad o de funcionamiento.
  • Las microparadas y los rearmes manuales forman parte del día a día.

Tecnología con la que trabajamos

OEE Histórico de alarmas Tiempos de ciclo Datos de PLC SCADA OPC-UA

DE LA PRIMERA VISITA A LA PUESTA EN MARCHA

  1. 01

    Diagnóstico

    Visitamos la planta, vemos la máquina y la documentación que exista, y escuchamos qué necesitas conseguir.

  2. 02

    Propuesta

    Te enviamos por escrito el alcance, los plazos y el presupuesto, para que sepas exactamente qué vas a recibir.

  3. 03

    Ejecución

    Desarrollamos y probamos todo lo posible antes de tocar producción, coordinándonos con tus paradas.

  4. 04

    Puesta en marcha

    Arrancamos contigo en planta, formamos a tu personal y seguimos disponibles para lo que surja.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué es el OEE?

Es el indicador de eficiencia global de un equipo. Combina disponibilidad (cuánto tiempo funciona), rendimiento (a qué velocidad) y calidad (cuántas piezas salen bien), y sirve para saber cuánto se pierde y en qué.

¿Hay que instalar algo en la máquina?

No siempre. Muchas veces el autómata ya tiene los datos necesarios y basta con leerlos. Si falta información, te proponemos la forma menos intrusiva de obtenerla.

¿Cuánto dura un análisis?

Depende del tamaño de la línea y de los datos disponibles. Normalmente combinamos varios días de toma de datos en producción real con el análisis posterior; el plazo concreto va en la propuesta.

¿Y si la solución es cambiar la máquina?

Te lo diremos con franqueza. Pero a menudo la mejora está en el programa, en la secuencia o en el mantenimiento, y es mucho más barata.

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